机械零件数控铣削加工--详细介绍

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 当前位置:高职高专教材 机械零件数控铣削加工
   
机械零件数控铣削加工
作者:俞鸿斌\林峰
书名:机械零件数控铣削加工
定价:¥38 元
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标准书号: 978-7-03-026780-1
字数(千): 
印张: 
出版日期: 2010-3-19
发行号: TG-0079.0101
装帧: 
点击热度: 16592
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获奖情况
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图书介绍
.........................................................................................
  本书采用项目式结构,项目下设不同的任务模块,每个模块以工作任务为起点,并围绕工作任务来整合理论和实践教学内容。本教材共包括五个项目、多个任务模块,内容涉及数控铣削加工工艺、程序设计、操作加工,涵盖了数控铣床知识、铣刀的安装与选用,工件的定位夹紧,工艺卡片规划,工序质量控制,数控编程技巧,数控铣床加工中心操作工中高级考证知识和技能要求,适合理论、实践一体化教学需要。
  本书适合作为高职高专数控、模具制造、机电类专业的数控编程与操作教材,也可作为数控铣床中高级考证培训用书,还可以作为从事数控加工的工程技术人员的参考用书。

 
前言
.........................................................................................
  随着中国成为世界的现代制造业中心之一,数控技术也广泛应用于模具制造、汽摩配、五金产业及国防工业中,社会需要大量数控编程、数控操作和数控维修的高素质应用型人才。为提高数控技能的培养质量,使学生专业技能、方法能力、社会能力得到全面发展,特组织了从事多年数控技术的企业专家、高级工程师和多年从事教学工作以及数控技能竞赛指导的经验丰富的教师,共同编写了《机械零件数控铣削加工》教材。
  本教材根据高等职业教育的特点,以职业能力培养为核心,按理论讲授与实践教学并举,校企合作与工学结合并轨的新型教育模式编写教材。教材融合了数控铣削加工工艺编制、程序编制、操作加工的专业知识和方法手段,以FANUC系统数控铣床、加工中心为主,通过完成从简单到复杂的综合性学习项目,重点解决实际问题的方法,体现“数控铣工国家职业技能鉴定标准”要求,以及学以致用的教学理念,使学生会制订复杂零件的数控铣削加工工艺、编制数控铣削程序及操作数控铣床加工任务。
  本教材采用项目式结构,项目下设不同的任务模块,并以工作任务为起点,围绕工作任务来整合理论和实践教学内容,特别适合于理论、实践一体化教学。本教材共包括5个项目、17个任务。项目1介绍了数控系统面板操作、工件安装找正、刀具安装、对刀操作及坐标系设置;项目2以综合性的隔板零件加工,项目零件设计典型,含平面、直线槽、圆弧槽、外轮廓、型腔及孔加工工等多项轮廓形状加工内容为一体,学生通过一个项目相关任务模块实施,完成铣削常用数控工艺、程序设计、操作加工,内容涵盖了数控铣床、铣刀的选用,工件的定位夹紧,工艺卡片、刀具卡片、工序质量控制,数控编程技巧;项目3重点侧重孔加工内容,通过项目2和项目3学习达到数控铣床、加工中心操作工中高级考工知识和技能要求;项目4涉及曲面自动编程及宏程序加工;项目5编排了典型配合类综合零件的加工,工艺复杂,内容深度达数控技能比赛及数控技师、高级技师考工知识和技能要求。全书项目案例均来源于企业的典型案例,参考程序多采用宏程序编写,体现了编程技巧和学生拓展学习的需要。
本教材主要特色如下。
(1)项目导向,任务驱动
  以典型机械零件的数控铣削加工为项目,以数控加工的工作过程为导向,以机械零件的识图、数控加工工艺的制订、数控程序的编制、数控加工、零件检测等工作任务开展教学,使学生在教学过程中目标明确,从而调动学生学习的积极性和主动性。
(2)教、学、做一体
  教师先以典型机械零件数控铣削加工为载体,对数控加工工艺方案的制订、数控程序的编制、数控设备操作与加工等实践技能进行示范,学生边学边做,从而掌握对该类零件数控加工工艺的制订、程序的编制、数控加工等职业技能。
(3)典型案例来源于企业
  选取内外轮廓类零件、曲面轮廓类、孔类典型机械零件作为项目化教学的载体,使学生学习具有一定的针对性。
(4)自主型学习资源丰富
  可通过与本教材配套的课程网站上的教学视频、在线测试、课件等多媒体资源进行在线学习(http://www.314p.com/jpkc/jdxy/dsj/),也可通过下载网站上的试题库、数控机床操作说明书等资源进行离线学习,并可通过学习交流平台与教师和同学进行学习交流。
  本教材主要针对数控类专业的教学,特别适用于高职高专数控类数控编程与操作课程教学的需要,项目来源于真实企业的典型工作案例,内容贴近实际,教材设计特色鲜明、体系完整,能够满足教学要求。
  本书由金华职业技术学院俞鸿斌副教授主编,由浙江工业大学浙西分校林峰副教授任第二主编,金华职业技术学院李银海副教授、章跃洪高级技师任副主编,其中项目1、项目2由俞鸿斌编写整理,项目3、项目5由章跃洪编写,项目4中任务41由李银海编写,项目3内容部分及任务42由林峰编写。全书由金华职业技术学院戴素江教授主审,由俞鸿斌整理并统稿和定稿。本书编写过程中还得到了金华职业技术学院郭生霞、胡新华老师和企业专家陈丰土、吕军、李勇斌的帮助,在此一并感谢。
  在编写本教材的过程中,编者参阅了相关的文献,参考文献对本教材的编写起到了重要的作用,在此编者对这些参考文献的编著者致以衷心感谢。
  限于作者的水平,书中难免存在不足之处,恳请广大读者批评指正。

                                                         编 者
                                                       2009年11月
 
图书目录
.........................................................................................
项目数控铣床(加工中心)基本操作  1
  任务11 数控铣床面板操作2
    工作任务2
    相关理论知识2
      111 数控机床基本概念2
      112 数控机床分类4
      113 数控机床的应用范围13
      114 数控机床的结构14
      115 XK5032 FAUNC数控系统及操作面板15
      116 KND立式铣床机械操作面板20
      117 BV 系列立式加工中心操作面板(FANUC 0i MC系统)22
      118 FAUNC 16MA系统机床操作面板24
      119 SIEMENS 802D数控铣床控制面板功能介绍(图138)25
      1110 数控机床坐标系28
      1111 数控铣床的坐标系30
    相关实践知识30
      1112 数控铣工安全文明生产条例30
      1113 安全知识讲解及实习纪律教育31
    任务实施33
      1114 开机操作33
      1115 返回机床参考点操作33
      1116 手动操作34
      1117 加工程序的输入和编辑35
      1118 自动操作37
      1119 关机操作39
      1120 数控铣床操作注意事项39
  任务12 工件的安装与找正41
    工作任务41
    相关理论知识41
      121 工件定位的基本原理41
      122 工件的安装与校正42
      123 加工中心上定位装夹特点42
      124 数控铣床夹具选择44
      125 加工中心的日常维护保养45
    相关实践知识47
      126 台虎钳安装与校正47
      127 工件装夹50
      128 用组合压板安装工件51
  任务13 加工中心刀具安装操作55
    工作任务55
    相关理论知识56
      131 常用切削刀具56
      132 数控机床刀柄的选择57
      133 工具系统59
      134 刀具组结构61
      135 加工中心的换刀指令62
    任务实施64
      136 刀具的装卸64
      137 自动换刀装置(ATC)的操作65
  任务14 对刀操作及设置工件坐标系67
    工作任务67
    相关理论知识67
      141 坐标轴和运动符号67
      142 数控铣床的坐标系68
      143 机床坐标系与工件坐标系69
      144 工件坐标系的建立70
    相关实践知识73
      145 对刀操作73
      146 试切法对刀操作73
      147 用寻边器对刀77
      148 光电式寻边器对刀81
      149 利用圆孔中心对刀83
      1410 Z向对刀84
      1411 进行对刀操作86
项目二维外型轮廓与型腔铣削加工  2
  任务21 平面加工93
    工作任务93
    相关理论知识94
      211 数控铣削加工内容94
      212 数控机床加工步骤95
      213 平面加工方法96
      214 平面铣削刀具97
      215 面铣刀刀具选用与装拆99
      216 数控铣削加工方案101
      217 程序的编制的基本知识103
      218 常用程序编制指令简介106
      219 平面铣削工艺及加工精度分析109
    相关实践知识112
      2110 铣平面基本形式和操作方法112
      2111 面铣削刀具选择112
      2112 零件装夹方法及夹具的选择113
      2113 工件原点的确定115
      2114 起刀点和换刀点的确定115
      2115 工序的划分及加工路线的确定115
    任务实施116
      2116 任务实施步骤116
      2117 任务实施计划表117
      2118 任务实施方法119
  任务22 十字槽加工122
    工作任务122
    相关理论知识124
      221 识图知识124
      222 数控加工工艺基本特点125
      223 零件图工艺分析要点126
      224 零件的定位基准和装夹方式确定127
      225 加工顺序及走刀路线确定128
      226 加工工序的划分128
      227 准备功能概述128
      228 主轴、换刀和辅助功能136
      229 刀具半径补偿原理及实例139
      2210 子程序143
      2211 宏指令编程简述149
    任务实施151
      2212 工艺准备151
      2213 实施步骤152
  任务23 圆弧槽加工157
    工作任务157
    相关理论知识159
      231 程序编制方法159
      232 数值计算方法160
      233 机械加工质量的控制方法162
      234 圆弧加工程序的编制164
    相关实践知识168
      235 对刀点与换刀点的确定168
      236 加工方案确定的原则169
      237 刀具的选择170
      238 游标卡尺的结构与工作原理172
      239 外径千分尺174
      2310 内测千分尺176
      2311 深度千分尺简介177
      2312 百分表177
    任务实施178
      2313 工艺分析及刀具的选择178
      2314 走刀路线规划178
      2315 程序的编制178
      2316 实施步骤179
  任务24 外轮廓和80外圆加工182
    工作任务182
    相关理论知识184
      241 外轮廓加工概述184
      242 外轮廓的加工方法185
      243 走刀轨迹设计188
      244 切削用量的选择及工艺卡片的填写191
      245 确定零件的定位基准192
      246 拟定工艺路线192
      247 切削用量的选择193
      248 加工工艺参数确定195
      249 拟定数控加工工艺卡195
      2410 数控加工工艺文件195
      2411 数控铣床及加工中心的插补原理199
    任务实施201
      2412 实施步骤201
      2413 参考程序201
  任务25 50型腔加工204
    工作任务204
    相关理论知识206
      251 型腔加工概述206
      252 型腔零件的结构工艺性206
      253 型腔加工方法207
    任务实施210
      254 实施步骤210
  任务26 内孔、内螺纹加工214
    工作任务214
    相关理论知识215
      261 孔加工方法215
      262 孔加工刀具选用216
      263 螺纹加工方法217
      264 孔加工固定循环219
      265 钻孔循环、钻中心孔循环(G81)220
      266 高速排屑钻孔循环(G73)220
      267 小孔排屑钻孔循环(深孔啄式钻孔循环)(G83)221
      268 钻孔循环(G82)221
      269 攻丝循环(G84)221
    任务实施221
      2610 实施步骤221
      2611 参考程序222
  任务27 圆凸台、正六边形加工226
    工作任务226
    相关理论知识228
      271 局部坐标系228
      272 极坐标编程229
      273 数控机床性能指标对机床的影响230
    任务实施232
      274 实施步骤232
      275 参考程序232
  任务28 内槽、斜腰槽加工236
    工作任务236
    相关理论知识238
      281 旋转变换指令G68,G69238
      282 镜像指令239
    任务实施240
      283 实施步骤240
      284 参考程序241
项目孔类零件的加工  3
  任务31 简单孔类零件加工245
    工作任务245
    相关理论知识246
      311 孔的加工方法246
      312 各种孔加工方法的工艺特点246
      313 孔加工刀具的选择248
      314 孔类零件的检测254
      315 加工程序编制256
      316 孔加工循环260
      317 指定固定循环时的注意事项265
    任务实施266
      318 实施步骤266
  任务32 大直径螺纹孔铣削加工271
    工作任务271
    相关理论知识271
      321 螺纹铣削加工方法271
      322 常见的螺纹铣刀类型272
      323 编程实例272
    任务实施274
      324 实施步骤274
项目三维曲面铣削加工  4
  任务41 曲面加工与自动编程279
    工作任务279
    相关理论知识280
      411 曲面类型280
      412 铣削曲面的走刀路径282
      413 曲面加工刀具282
      414 曲面自动编程283
      415 计算机辅助编程曲面加工方法284
      416 典型CAD/CAM软件编程功能介绍289
    相关实践知识291
      417 零件分析与夹具、刀具选择291
    任务实施292
      418 创建刀路,生成加工程序292
  任务42 曲面类零件宏程序编程及加工315
    工作任务315
    相关理论知识316
      421 认识宏程序316
      422 宏程序的特点317
      423 宏程序在数控系统中的运行过程318
      424 变量318
      425 宏常量320
      426 运算符与表达式320
      427 宏程序曲面加工应用实例323
    相关实践知识327
      428 数学模型的建立327
    任务实施327
      429 工艺分析327
      4210 宏程序参考程序328
      4211 椭圆凸模的加工328
项目综合类零件的铣削加工  5
  任务51 正反两面综合类零件的铣削加工333
    工作任务333
    任务实施333
      511 加工内容分析与工艺准备333
      512 实践操作338
      513 参考加工程序341
  任务52 配合型组合零件的铣削加工356
    工作任务356
    任务实施356
      521 工艺分析、加工准备与编程356
      522 加工工艺表368
      523 参考加工程序370
主要参考文献386
 
 
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